如何降低棉條成形不良

　　並條作（zuò）用將前工序生條通過並合與（yǔ）牽伸製成熟條並圈條成形，以便運輸。在生產過程中（zhōng）經常會發（fā）現棉條在粗紗（shā）機台後斷頭、劈條、粘連現象，造成粗紗機停車，增加了擋車工勞動強度，降低（dī）了（le）機器運轉率影（yǐng）響產量。
　　我們通過仔細觀察，棉條筒內棉條少於一半時，棉條在筒內（nèi）擺放淩亂（luàn），彎（wān）鉤棉條（tiáo）與棉條桶壁摩擦，棉條筒邊夾條，棉條發（fā）毛粘連（lián），並條機的圈條（tiáo）形式，以並（bìng）條機圈條（tiáo）盤與地盤（pán）轉動方向有2種，（1）圈子條盤與地盤方向相反（如FA326A）；（2）圈子條盤與地盤（pán）相同（如FA1310）。一種相反的，棉條與圈條盤摩擦力大甩出棉條直徑小，棉條排（pái）列（liè）緊密整齊外觀好。缺點：條桶中間大小形成錐形，棉條與棉條桶間隙大，容易晃動歪斜，造（zào）成毛條粘邊條。二種條桶棉條摩擦力小（xiǎo），甩出棉條圈直（zhí）徑大，棉條排列有（yǒu）序，表麵平整，條子（zǐ）中間（jiān）的（de）條筒中孔，周圍條子凸起，成（chéng）形較好。
　　為此，我們將所有並條機地盤與天盤轉動方向改為相同方（fāng）向轉動，並將棉條與桶壁間隙保持在3mm左右，並對桶子（zǐ）是否正，彈簧是否歪斜，桶（tǒng）蓋是否歪斜做了一（yī）係列整改。通過以上努力，我們保證條子成形質量，從而降低了工人勞動強度，提高產品質量（liàng），降低了消耗。